托輥配件的外圓徑向圓跳動、軸向載荷、軸向竄動、跌落實驗，也是托輥標準中的性能目標。這些目標，具有一般的出產能力的企業都可以做到，但卻不是托輥的關鍵技術。托輥的中心技術至少分為兩項：
托輥配件榜首中心技術是托輥的制作精度。在1995年以前，國內托輥是選用鑄鐵軸承座，管體兩頭加工臺階孔，過盈壓裝出產;1995年以后，逐漸改善選用沖壓軸承座，管體兩頭加工出小臺階孔，二氧化碳氣體維護焊接出產。兩種工藝均不能確保每個托輥兩頭軸承位置的同軸度≤0。05mm，不但托輥的旋轉阻力大，軸承的壽數也大打折扣。
托輥配件第二中心技術是托輥管體的防腐耐磨。在鋼鐵行業，焦炭、燒結、球團、鋼渣的磨損非常嚴峻，。5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期最短的只有十幾天，平均為6個月左右;在煤礦井下，依據水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，最嚴峻的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0.3mm左右。托輥配件經常在煤礦看到軸承和其它都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉，慘不忍睹”
怎么合理安置托輥，規劃恰當的托輥距離，以削減托輥的運用數量，下降整機報價，削減出資、營運及維護費用，進步經濟效益，托輥配件的加工技術是一個首要的方面。托輥配件可以在托輥的運用中體現首要的作用和價值，可以補助托輥的運用和維護，協助用戶在維護托輥時體現首要的作用和價值。
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